Quá trình đùn thanh tròn hợp kim nhôm

Nhôm và hợp kim của nó đóng một vai trò quan trọng trong nhiều trường do tính chất nổi bật của chúng, bao gồm mật độ thấp, cường độ cao, độ dẫn điện tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn vượt trội và khả năng định dạng tuyệt vời. Hơn nữa, chúng duy trì tính chất của chúng ở nhiệt độ thấp, không thể hiện từ hóa, không thể hiện sự gây ảnh hưởng khi va chạm, hấp thụ âm thanh và chống lại bức xạ hạt nhân. Những lợi thế này cung cấp tiềm năng tăng trưởng không giới hạn của ngành nhôm.

 

Hồ sơ hợp kim nhôm và nhôm được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vận chuyển, điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Trong những năm gần đây, được thúc đẩy bởi nhu cầu về hệ thống điều hòa không khí ô tô nhỏ hơn và nhẹ hơn, tỷ lệ các sản phẩm ép đùn nhôm, như ống trao đổi nhiệt và hồ sơ rỗng, đã tăng nhanh. Đùn rathanh tròn hợp kim nhômlà một quá trình phức tạp yêu cầu kiểm soát chính xác từng bước và các tham số xử lý. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

 

 

Các bước đùn

 

Thanh nhôm đặt phẳng → sưởi ấm → đạt 480 độ và giữ trong 1 giờ → khuôn nóng đến 480 độ → khuôn được đặt trong giá đỡ → chuyển vào đầu vào phôi

 

1. Chuẩn bị Ingot: Chọn Ingot hợp kim nhôm thích hợp dựa trên hiệu suất cần thiết của thanh tròn. Ví dụ, hợp kim nhôm 6063 được sử dụng cho các cấu hình xây dựng chung, trong khi hợp kim nhôm 7075 được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc cường độ cao. Đã nhìn thấy thỏi với chiều dài mong muốn trong phạm vi dung sai ± 2 mm. Phương pháp cơ học hoặc hóa học loại bỏ quy mô bề mặt và vùi đến độ nhám của Ra3.2 đến RA6.4μm.

 

2. Làm nóng phôi: Đặt thỏi vào lò sưởi và kiểm soát tốc độ gia nhiệt ở 5-10 độ /phút để ngăn chặn căng thẳng nhiệt quá mức có thể gây nứt. Đun nóng đến nhiệt độ thích hợp và giữ trong một khoảng thời gian xác định để đạt được nhiệt độ đồng đều bên trong và bên ngoài thỏi. Thời gian giữ được tính là 1 đến 1,5 giờ trên 50mm đường kính thỏi.

 

3. Chuẩn bị khuôn: Chọn một khuôn phù hợp với các yêu cầu kích thước và hiệu suất của thanh tròn. Kiểm tra độ cứng bề mặt khuôn và độ nhám. Độ cứng phải đạt HRC 58-62 và độ nhám phải là RA 0,8-RA 1,6μm. Làm nóng khuôn trước khi sử dụng ở 400-450 độ trong 1-2 giờ.

 

4. Lắp đặt và tải khuôn: Lắp đặt khuôn đã được làm nóng trước trên máy đùn và bảo vệ nó bằng các công cụ chuyên dụng, đảm bảo tính đồng tâm giữa khuôn và thùng đùn trong vòng ± 0,1mm. Đặt phôi nóng vào thùng đùn, duy trì độ thanh thải 0,5-1mm giữa phôi và tường thùng.

 

5. Hoạt động đùn: Bắt đầu máy đùn. Thanh đùn đẩy phôi ở tốc độ và áp suất đặt, buộc phôi qua lỗ chết vào một thanh tròn. Trong quá trình đùn, tốc độ đùn và áp suất được duy trì ổn định, với sự dao động trong phạm vi ± 5%.

 

6. Xả và làm mát: Các thanh tròn đùn được xả qua thiết bị xả và làm mát bằng không khí, nước hoặc làm mát sương mù. Tốc độ làm mát không khí là 5-10 m/s, nhiệt độ làm mát nước được kiểm soát ở 20-30 độ và các hạt được nguyên tử hóa do làm mát sương mù có đường kính 5-10 μm.

 

7. Kéo dài và duỗi thẳng: Các thanh tròn được kéo dài và duỗi thẳng bằng máy kéo dài, với sự kéo dài được điều khiển ở mức 0,5%-1,5%. Sau khi duỗi thẳng, độ thẳng của các thanh tròn nằm trong khoảng 0,5 mm/m.

 

8. Kiểm tra kích thước và xử lý bề mặt: Kích thước của các thanh tròn được kiểm tra bằng cách sử dụng calip và micromet. Dung sai đường kính được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1 mm, và dung sai hình thức và vị trí, chẳng hạn như độ thẳng, đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Các phương pháp điều trị bề mặt như anodizing và vẽ được thực hiện theo yêu cầu.

 

Các tham số điều khiển quá trình

 

1. Nhiệt độ: Nhiệt độ gia nhiệt phôi thay đổi cho các hợp kim nhôm khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ sưởi ấm phôi cho hợp kim nhôm 6063 là 460-490 độ và nhiệt độ sưởi ấm phôi cho hợp kim nhôm 7075 là 420-450 độ. Nhiệt độ khuôn thường thấp hơn 10-30 độ so với nhiệt độ phôi.

 

2. Tốc độ đùn: Tốc độ đùn cho hợp kim nhôm 6063 là 5-15 m/phút và đối với hợp kim nhôm 7075 là 1-5 m/phút. Đối với các thanh tròn có hình dạng phức tạp hoặc đường kính lớn, tốc độ thấp hơn được khuyến nghị.

Tỷ lệ đùn: Tỷ lệ đùn đối với các thanh tròn hợp kim nhôm nói chung là 8-25. Đối với các thanh tròn hiệu suất cao, tỷ lệ đùn có thể là 25-50.

 

3. Áp suất: Áp suất đùn cho hợp kim nhôm 6063 là 60-100 MPa và đối với hợp kim nhôm 7075 là 80-150 MPa.

 

4. Bôi trơn: Áp dụng chất bôi trơn thủy tinh ở 450-550 độ, với độ dày 0,2-0,5mm. Kiểm soát nồng độ của chất bôi trơn than chì đến 10%-20%, với lượng lớp phủ 5-10g/m2.

 

Điều này kết thúc quá trình điều áp chothanh tròn hợp kim nhôm. Tôi hy vọng điều này sẽ giúp.