Quy trình xử lý nhiệt bằng thép không gỉ S32615

S32615 là thép không gỉ austenit có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường-chứa clorua, do có tỷ lệ crom, niken và molypden cao. Việc bổ sung đồng giúp cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của nó trong axit sulfuric, axit nitric và axit photphoric.Thép không gỉ S32615chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực dầu khí, hóa chất, năng lượng, hàng không vũ trụ và kỹ thuật hàng hải. Ví dụ, nó được sử dụng để sản xuất các thiết bị như bể chứa dầu, đường ống, bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, bình chịu áp lực, bình phản ứng và nồi hơi.

 

Hình thành lạnh:Điều này đề cập đến việc xử lý biến dạng dẻo của vật liệu ở nhiệt độ phòng, chẳng hạn như cán nguội, kéo nguội, rèn nguội, uốn và dập.

 

 

Đặc trưng

 

Làm việc chăm chỉ: Thép không gỉ S32615trải qua quá trình đông cứng trong quá trình tạo hình nguội, dẫn đến tăng độ bền vật liệu và giảm độ dẻo. Vì vậy, cần phải kiểm soát hợp lý lượng biến dạng để tránh hiện tượng cứng quá mức, làm tăng độ giòn của vật liệu.

 

Bôi trơn và làm mát:Trong quá trình tạo hình nguội, việc bôi trơn và làm mát thích hợp có thể làm giảm mài mòn dụng cụ và giảm thiểu trầy xước và nứt trên bề mặt vật liệu. Sử dụng chất bôi trơn và chất làm mát chuyên dụng có thể nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm. Xử lý bề mặt: Các bề mặt được tạo hình nguội-có thể có vết trầy xước và nồng độ ứng suất. Nên xử lý bề mặt (chẳng hạn như đánh bóng hoặc phun bi) để cải thiện độ mịn bề mặt và khả năng chống ăn mòn.

 

Hình thành nóng:Điều này đề cập đến quá trình xử lý biến dạng dẻo được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của vật liệu, chẳng hạn như cán nóng, rèn nóng, ép đùn nóng và uốn nóng. Chìa khóa của tạo hình nóng là kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ và tốc độ làm nguội.

 

Đặc trưng

 

Nhiệt độ sưởi ấm:Phạm vi nhiệt độ tạo hình nóng tối ưu choThép không gỉ S32615thường nằm trong khoảng từ 1050 độ đến 1200 độ. Nhiệt độ gia nhiệt quá cao có thể dẫn đến hạt thô và oxy hóa, trong khi nhiệt độ không đủ có thể gây cứng vật liệu và nứt vật liệu.

Thời gian giữ: Sau khi đạt đến nhiệt độ tạo hình nóng, cần có thời gian giữ thích hợp để đảm bảo nhiệt độ bên trong đồng đều và giảm nồng độ ứng suất và biến dạng không đồng đều.

 

Tốc độ làm mát:Tốc độ làm mát sau khi tạo hình nóng có tác động đáng kể đến cấu trúc và tính chất vi mô của vật liệu. Làm mát chậm (chẳng hạn như làm mát lò nung) thường được khuyến khích để tránh ứng suất dư do làm mát quá nhanh.

 

Bảo vệ bề mặt:Trong quá trình tạo hình nóng, quá trình oxy hóa và khử cacbon có thể xảy ra trên bề mặt vật liệu. Nên sử dụng môi trường bảo vệ hoặc lớp phủ trong quá trình gia nhiệt để giảm thiểu sự mất mát chất lượng bề mặt.

 

Xử lý nhiệt

 

Giải pháp xử lý:Việc nung nóng ở nhiệt độ-cao đảm bảo sự phân bố đồng đều các nguyên tố hợp kim trong các pha austenite và ferit, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của vật liệu.

 

Quá trình:Nhiệt độ gia nhiệt từ 1050 độ đến 1100 độ. Đảm bảo phân bố đồng đều các nguyên tố hợp kim và đạt được khả năng chống ăn mòn tối ưu. Thời gian giữ phụ thuộc vào độ dày và hình dạng của vật liệu, thường từ 30 phút đến 2 giờ. Cần phải làm nguội nhanh sau khi xử lý dung dịch để tránh kết tủa quá mức các nguyên tố hợp kim.

 

Điều trị ủ:Được sử dụng để loại bỏ sự cứng lại của vật liệu và khôi phục độ dẻo và độ bền của vật liệu. VìThép không gỉ S32615, ủ thường được sử dụng sau khi gia công nguội.

 

Quá trình:Nhiệt độ gia nhiệt từ 850 độ đến 950 độ, thời gian giữ phụ thuộc vào độ dày và hình dạng của vật liệu, thường từ 30 phút đến 2 giờ. Nên làm nguội chậm (ví dụ, làm nguội lò) sau khi ủ để tránh ứng suất dư.