Uốn đặc so với Uốn khí cho ống hình vuông và hình chữ nhật

Quá trình tạo hình ống tròn được gọi là uốn, trong khiquá trình tạo hình cho ống vuông và hình chữ nhật được gọi là gấp. Có hai phương pháp gấp cơ bản: uốn đặc và uốn không khí.

 

 

Uốn đặc, như tên gọi của nó, liên quan đến việc nén vật liệu trong quá trình gấp. Trong quá trình uốn đặc, các con lăn bên trong và bên ngoài đồng thời nén cả thành bên trong và bên ngoài của phôi ống.

 

1. Ưu điểm của uốn đặc
Độ đàn hồi tối thiểu, tạo hình chính xác và bán kính góc trong (R) chính xác khi biên dạng cuộn chính xác.

 

2. Nhược điểm của uốn đặc
Hiệu ứng kéo dài/làm mỏng. Đầu tiên, sự uốn cong đặc gây ra sự kéo dài ở chỗ uốn, rút ​​ngắn chiều dài dọc theo đường uốn. Thứ hai, kim loại ở chỗ uốn cong mỏng đi do bị kéo giãn.

Uốn phẳng tạo thành chỗ uốn bằng cách áp dụng mômen uốn thông qua tiếp xúc một chiều giữa cuộn ngoài và thành ngoài của phôi ống. Quá trình này nén đường uốn cong, gây ra sự kéo dài theo chiều dọc dọc theo trục uốn cong và dẫn đến sự tích tụ và dày lên kim loại tại điểm uốn cong-được gọi là hiệu ứng nén/làm dày của uốn phẳng.

 

1. Ưu điểm của uốn khí
Uốn bằng khí cho phép uốn cạnh khi việc uốn đặc là không thực tế, chẳng hạn như uốn trên/bên đồng thời và hoàn thiện sản phẩmống vuông và hình chữ nhật. Nó cũng cho phép uốn các góc bên trong bằng R<0.2t without causing wall fractures.

 

2. Nhược điểm của uốn khí
Trong quá trình uốn không khí trên/bên đồng thời của các ống hình vuông/hình chữ nhật, áp suất từ ​​cả con lăn trên và con lăn dưới có thể dễ dàng vượt quá điểm tới hạn. Điều này gây ra sự mất ổn định ở cạnh và mất ổn định vào trong, đồng thời ảnh hưởng đến độ ổn định của dây chuyền sản xuất và chất lượng tạo hình. Điều này thể hiện sự khác biệt chính giữa uốn không khíống vuông và hình chữ nhậtso với ống tròn.

 

Trong các ứng dụng thực tế, hai phương pháp cơ bản này phải được bố trí một cách chiến lược trong quá trình tạo hình dựa trên yêu cầu của sản phẩm. Phải chú ý đến ảnh hưởng của kéo giãn/làm mỏng khi uốn đặc và nén/làm dày khi uốn không khí đến chất lượng sản phẩm. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến hiện tượng lõm một bên trong quá trình tạo hình, cong vênh theo chiều dọc của ống thành phẩm và khó làm thẳng.