Làm thế nào là dập tắt và ôn hòa?

Việc dập tắt và ủ đề cập đến một phương pháp xử lý nhiệt kép liên quan đến dập tắt và ủ nhiệt độ cao, nhằm mục đích truyền đạt các tính chất cơ học tổng thể tuyệt vời cho một phôi. Nhiệt độ nhiệt độ cao đề cập đến ủ được thực hiện từ 500 độ đến 650 độ.

Việc dập tắt và ủ có thể điều chỉnh đáng kể các tính chất và chất lượng của thép, dẫn đến sức mạnh, độ dẻo và độ bền được cải thiện, cùng với các tính chất cơ học tổng thể tuyệt vời. Nhiệt độ tạo ra sorbite nóng nảy. Sorbite được tăng cường, được hình thành trong quá trình ủ martensite, chỉ có thể được phân biệt dưới kính hiển vi quang học ở độ phóng đại 500-600X. Nó là một cấu trúc tổng hợp bao gồm các hình cầu cacbua (bao gồm cả xi măng) được phân phối trong một ma trận ferrite. Nó cũng là một dạng martensite, một hỗn hợp của ferrite và cacbua hạt. Ở giai đoạn này, ferrite về cơ bản không có sự siêu bão hòa carbon và các cacbua ổn định. Ở nhiệt độ phòng, nó là một cấu trúc cân bằng.

 

 

Phương pháp ủ

 

Nhiệt độ: Một phương pháp xử lý nhiệt liên quan đến ủ nhiệt độ cao sau khi dập tắt được gọi là ủ.

 

Phương pháp lão hóa

 

Lão hóa: Để loại bỏ những thay đổi về chiều và hình thái có thể xảy ra khi sử dụng lâu dài các công cụ đo lường chính xác, khuôn hoặc các bộ phận, phôi thường được hâm nóng đến 100-150 độ trong 5-20 giờ sau khi ủ nhiệt độ thấp (150-250 độ) và trước khi hoàn thành. Phương pháp điều trị này, giúp ổn định chất lượng của các bộ phận chính xác, được gọi là lão hóa. Lão hóa đặc biệt quan trọng đối với các thành phần thép chịu nhiệt độ thấp hoặc tải trọng động để loại bỏ ứng suất dư và ổn định cấu trúc và kích thước của thép.

 

Lão hóa: Để loại bỏ những thay đổi về chiều và hình thái có thể xảy ra khi sử dụng lâu dài các công cụ đo lường chính xác, khuôn hoặc các bộ phận, phôi thường được hâm nóng đến 100-150 độ trong 5-20 giờ sau khi ủ nhiệt độ thấp (150-250 độ) và trước khi hoàn thành. Phương pháp điều trị này, giúp ổn định chất lượng của các bộ phận chính xác, được gọi là lão hóa. Điều trị lão hóa đặc biệt quan trọng đối với các thành phần thép chịu nhiệt độ thấp hoặc tải trọng động để loại bỏ ứng suất dư và ổn định cấu trúc và kích thước của thép.

 

Trong quá trình làm nguội và ủ, toàn bộ mặt cắt của phôi phải được cứng hoàn toàn, dẫn đến một cấu trúc vi mô bị chi phối bởi martensite được làm nguội giống như kim. Nhiệt độ nhiệt độ cao đạt được một cấu trúc vi mô bị chi phối bởi bainite ủ đều đồng đều. Các nhà máy nhỏ không thể thực hiện phân tích kim loại trên mỗi lô và thường chỉ thực hiện thử nghiệm độ cứng. Điều này có nghĩa là độ cứng sau khi dập tắt phải đạt đến độ cứng của vật liệu, và độ cứng sau khi ủ được kiểm tra theo yêu cầu vẽ.

 

Ứng dụng và nghiên cứu trường hợp

 

Việc dập tắt và ủ thường được áp dụng cho các thép cấu trúc carbon trung bình (hợp kim thấp) và cũng được sử dụng trong thép đúc hợp kim thấp. Nói tóm lại, tất cả các thành phần cấu trúc với các yêu cầu cơ học cao phải trải qua quá trình làm nguội và ủ. (Cứng và ủ; tinh chế nhiệt) là một quá trình xử lý nhiệt cho vật liệu kim loại. Nhiệt độ cao của vật liệu sau khi dập tắt được gọi là làm nguội và ủ. Mục đích của phương pháp điều trị này là truyền đạt độ bền cao và đủ sức mạnh cho các thành phần thép, dẫn đến các đặc tính cơ học tổng thể tuyệt vời. Các ví dụ bao gồm trục dọc, ốc vít chì, bánh răng, v.v ... Quá trình này thường được thực hiện sau khi gia công một phần, nhưng cổ phiếu thô cũng có thể được tăng cường trước khi gia công.

 

Nhiệt độ 45 thép

 

45 Thép là một loại thép cấu trúc carbon trung bình với các đặc tính làm việc nóng và lạnh tuyệt vời, tính chất cơ học tốt, giá thấp và tính sẵn sàng rộng, làm cho nó được sử dụng rộng rãi. Điểm yếu lớn nhất của nó là độ cứng thấp của nó, khiến nó không phù hợp với các phôi với mặt cắt lớn hoặc yêu cầu cao. Nhiệt độ dập tắt cho 45 thép là một 3+ (30-50), nhưng trong thực tế, giới hạn trên này thường được sử dụng. Nhiệt độ dập tắt cao hơn có thể tăng tốc độ sưởi ấm phôi, giảm quá trình oxy hóa bề mặt và cải thiện hiệu quả làm việc.

 

Để đạt được sự hình thành austenite đồng nhất trong phôi, cần có đủ thời gian giữ. Nếu tải lò thực tế lớn, thời gian giữ phải được mở rộng một cách thích hợp. Mặt khác, hệ thống sưởi không bằng phẳng có thể dẫn đến không đủ độ cứng. Tuy nhiên, thời gian giữ quá dài cũng có thể dẫn đến các loại ngũ cốc thô và quá trình oxy hóa và khử trùng nghiêm trọng, thỏa hiệp chất lượng làm nguội. Chúng tôi khuyên bạn nên kéo dài thời gian sưởi ấm và giữ một phần năm nếu tải lò vượt quá tài liệu quy trình được chỉ định. Do 45 thép có độ cứng thấp, nên sử dụng dung dịch muối 10% với tốc độ làm mát cao. Sau khi ngâm trong nước, phôi nên được cứng hoàn toàn, nhưng không được làm mát hoàn toàn. Nếu phôi được làm mát hoàn toàn trong nước muối, nó có thể bị nứt. Điều này là do khi phôi nguội đến khoảng 180 độ, austenite nhanh chóng biến thành martensite, gây ra căng thẳng cấu trúc quá mức.

 

Do đó, khi phôi được làm nguội nhanh chóng làm mát đến phạm vi nhiệt độ này, nên áp dụng một phương pháp làm mát chậm. Vì nhiệt độ nước đầu ra rất khó kiểm soát, nên cần phải dựa vào kinh nghiệm. Khi phôi trong nước ngừng rung, nó có thể được loại bỏ khỏi nước để làm mát không khí (làm mát dầu được ưa thích). Hơn nữa, phôi nên được di chuyển thay vì tĩnh trong khi ngâm trong nước, với chuyển động thường xuyên phù hợp với hình học của phôi. Một chất làm mát tĩnh kết hợp với phôi tĩnh dẫn đến độ cứng và căng thẳng không đồng đều, có thể dẫn đến biến dạng đáng kể và thậm chí nứt.

 

Sau khi dập tắt, độ cứng của 45 bộ phận được làm nguội và tăng cường phải đạt đến HRC 56-59. Điều này có thể thấp hơn đối với các mặt cắt lớn hơn, nhưng nó không nên giảm xuống dưới HRC 48. Cấu trúc này sẽ vẫn còn trong ma trận sau khi ủ, đánh bại mục đích dập tắt và ủ. Nhiệt độ cao của 45 thép sau khi dập tắt thường xảy ra ở nhiệt độ từ 560-600 độ, với yêu cầu độ cứng của HRC 22-34. Bởi vì mục tiêu của dập tắt và ủ là để đạt được các tính chất cơ học toàn diện, phạm vi độ cứng tương đối rộng. Tuy nhiên, nếu các yêu cầu độ cứng được chỉ định

 

Trong bản vẽ, nhiệt độ ủ nên được điều chỉnh cho phù hợp để đảm bảo độ cứng. Ví dụ, một số bộ phận trục yêu cầu cường độ cao và do đó đòi hỏi độ cứng cao hơn, trong khi một số bánh răng và các bộ phận trục với các phím cần độ cứng thấp hơn vì chúng sẽ trải qua quá trình phay và chèn sau khi dập tắt và ủ. Thời gian ủ và giữ phụ thuộc vào độ cứng cần thiết và kích thước của phôi. Chúng tôi tin rằng độ cứng sau khi ủ được xác định bởi nhiệt độ ủ và ít liên quan đến thời gian ủ. Tuy nhiên, sự ôn hòa phải kỹ lưỡng, và thời gian giữ nóng cho phôi nói chung nên ít nhất một giờ.

 

2. Làm nguội và ủ thép 40Cr

 

CR làm tăng độ cứng của thép, cải thiện sức mạnh và độ ổn định ủ của nó, dẫn đến các tính chất cơ học tuyệt vời. Thép CR nên được sử dụng cho kích thước mặt cắt ngang lớn hoặc các phôi làm việc được làm nguội và bình tĩnh. Tuy nhiên, thép CR thể hiện độ giòn ủ loại II. Các tham số khác nhau để dập tắt và ủ các phôi 40CR được chỉ định trong các biểu đồ quy trình. Kinh nghiệm thực tế của chúng tôi như sau:

 

• Sau khi dập tắt, các phôi 40CR nên được làm mát bằng dầu . 40 CR thép có độ cứng tuyệt vời và có thể được làm cứng bằng cách làm mát trong dầu, đồng thời giảm thiểu biến dạng và nứt. Tuy nhiên, các doanh nghiệp nhỏ phải đối mặt với điều kiện cung cấp dầu hạn chế có thể làm dịu các phôi đơn giản trong nước, nơi không quan sát thấy vết nứt. Tuy nhiên, các nhà khai thác nên dựa vào kinh nghiệm để kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ đầu vào và đầu ra.

 

• Nếu độ cứng của phôi 40CR vẫn cao sau khi dập tắt và ủ, nhiệt độ ủ thứ hai phải được tăng thêm 20-50 độ; Nếu không, sẽ rất khó để giảm độ cứng.

 

• Sau khi ủ nhiệt độ cao của phôi 40CR, các hình dạng phức tạp nên được làm mát trong dầu, trong khi các hình dạng đơn giản nên được làm mát trong nước để tránh ảnh hưởng của độ giòn ủ loại II. Bệnh phôi sau khi làm mát nhanh sau khi ủ nên bị điều trị giảm căng thẳng nếu cần thiết.

 

Iii. Chất lượng của phôi bị dập tắt và tăng cường bị ảnh hưởng đáng kể bởi kỹ năng của người vận hành, nhưng các yếu tố khác cũng bao gồm thiết bị, vật liệu và xử lý trước máy tính. Chúng tôi tin những điều sau đây:

 

. Do đó, tốc độ làm mát nên được duy trì cho các bộ phận nhỏ, trong khi thời gian làm mát trước cho các phôi lớn nên được kiểm soát.

 

(2) Khả năng tải phôi phải hợp lý, tốt nhất là một đến hai lớp. Các phôi chồng chéo sẽ gây ra sự nóng lên không đều và độ cứng không đều.

 

(3) Thôi nào nên được đặt cách nhau khi vào nước. Quá gần một khoảng cách giữa các phôi sẽ cản trở sự vỡ của màng hơi gần phôi, dẫn đến độ cứng thấp hơn trên các khu vực gần bề mặt.

 

(4) Trong quá trình dập tắt mở cửa, không dập tắt toàn bộ phôi trong một lần. Tùy thuộc vào mức độ giảm nhiệt độ lò, lò phải được đóng lại và hâm nóng lại giữa chừng để đảm bảo độ cứng nhất quán giữa hai phôi sau khi làm dịu.

 

(5) Không nên sử dụng sự chú ý đến nhiệt độ chất làm mát . 10% nước muối nếu nhiệt độ của nó trên 60 độ. Chất làm mát phải không có tạp chất, như dầu và bùn; Nếu không, độ cứng không đủ hoặc không đồng đều sẽ xảy ra.

 

(6) Tiện dụng phôi chưa xử lý sẽ không tạo ra độ cứng đồng nhất. Để đạt được chất lượng ủ tốt, nên thực hiện chuyển sang phôi và rèn nên được thực hiện trên các thanh.

 

(7) Chất lượng kiểm soát nghiêm ngặt. Nếu độ cứng sau khi dập tắt thấp hơn 1-3 đơn vị, nhiệt độ ủ có thể được điều chỉnh để đáp ứng độ cứng cần thiết. Tuy nhiên, nếu độ cứng của phôi sau khi dập tắt quá thấp, đôi khi thậm chí thấp như HRC 25-35, thì việc xử lý lại là cần thiết. Không bao giờ đơn giản ủ ở nhiệt độ trung bình hoặc thấp để đáp ứng các yêu cầu vẽ. Mặt khác, mục đích của ủ bị mất, và hậu quả nghiêm trọng có thể dẫn đến.