Vấn đề chính với thép không gỉ

Ăn mòn thép không gỉ
Bề mặt kim loại tiếp xúc với môi trường ăn mòn có thể xảy ra các phản ứng điện hóa hoặc hóa học. Các bộ phận có khả năng chống ăn mòn yếu trong màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ tạo thành phản ứng rỗ do phản ứng tự kích thích, hình thành các lỗ nhỏ, kết hợp với các ion clorua, tạo thành dung dịch ăn mòn mạnh và đẩy nhanh tốc độ phản ứng ăn mòn. Ngoài ra còn có vết nứt ăn mòn giữa các hạt bên trong thép không gỉ, tất cả đều có tác động phá hủy màng thụ động trên bề mặt thép không gỉ. Vì vậy, bề mặt inox phải được làm sạch và bảo dưỡng thường xuyên để duy trì bề mặt đẹp và kéo dài tuổi thọ. Khi vệ sinh bề mặt inox cần chú ý đến hiện tượng trầy xước bề mặt, tránh sử dụng các thành phần tẩy trắng và nước giặt có tính mài mòn, bi thép, dụng cụ mài v.v. để loại bỏ nước rửa, rửa sạch bề mặt inox. bề mặt bằng nước sạch sau khi rửa.

Thép không gỉ là một màng oxit giàu crom (màng bảo vệ) ổn định hình thành trên bề mặt của nó và cực kỳ mỏng và chắc chắn. Ngăn chặn các nguyên tử oxy tiếp tục xâm nhập và tiếp tục oxy hóa, đồng thời có được khả năng chống gỉ. Nếu vì lý do nào đó mà màng liên tục bị hư hỏng, các nguyên tử oxy trong không khí hoặc chất lỏng sẽ tiếp tục kết tủa ra ngoài, tạo thành oxit sắt lỏng lẻo và bề mặt kim loại sẽ liên tục bị ăn mòn.
Để cân nhắc chi phí, nhiều nhà sản xuất trong nước đã giảm crom và niken và tăng hàm lượng mangan trong thép không gỉ. Các chuyên gia cho rằng inox không gỉ là do có sự hiện diện của crom và niken, việc giảm hàm lượng hai thành phần này sẽ làm giảm khả năng chống gỉ.

Những lưu ý trong quá trình gia công inox:
Khu vực gia công: Khu vực gia công các bộ phận bằng thép không gỉ phải tương đối cố định. Cần thực hiện các biện pháp bảo vệ trên bệ trong khu vực xử lý, chẳng hạn như đặt thảm cao su, v.v. Khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, cần tránh làm hỏng lớp bảo vệ bề mặt của các bộ phận bằng thép không gỉ.

Ion clorua có mặt trong môi trường sử dụng
Các ion clorua có mặt rộng rãi, chẳng hạn như muối ăn/vết mồ hôi/nước biển/gió biển/đất, v.v. Khi có ion clorua, thép không gỉ bị ăn mòn rất nhanh, thậm chí còn nhanh hơn cả thép nhẹ thông thường. Vì vậy, có những yêu cầu đối với môi trường sử dụng thép không gỉ, cần phải lau chùi thường xuyên, loại bỏ bụi bẩn và giữ sạch sẽ, khô ráo. (Điều này sẽ khiến anh ta bị gắn mác "sử dụng sai".) Ví dụ ở Hoa Kỳ: một doanh nghiệp sử dụng thùng gỗ sồi để chứa dung dịch chứa ion clorua, dung dịch này đã được sử dụng gần 100 năm và dự kiến ​​sẽ được thay thế vào những năm 90 của thế kỷ 20. thế kỷ trước, do chất liệu gỗ sồi không đủ hiện đại, thùng chứa bị rò rỉ do ăn mòn 16 ngày sau khi thay thế bằng thép không gỉ.
Nó không được xử lý bằng giải pháp
Các nguyên tố hợp kim không được hòa tan vào ma trận, dẫn đến hàm lượng hợp kim thấp và khả năng chống ăn mòn kém trong cấu trúc ma trận.

Ăn mòn giữa các hạt bẩm sinh
Vật liệu không chứa titan và niobi này có xu hướng ăn mòn giữa các hạt. Việc bổ sung titan và niobi, kết hợp với xử lý ổn định, có thể làm giảm sự ăn mòn giữa các hạt. Là loại thép hợp kim cao có khả năng chống ăn mòn trong không khí hoặc môi trường ăn mòn hóa học, inox là loại thép có bề mặt thẩm mỹ và có khả năng chống ăn mòn tốt, không phải qua xử lý bề mặt như mạ màu, và phát huy đầy đủ các đặc tính bề mặt vốn có của thép không gỉ, đồng thời được sử dụng trong nhiều khía cạnh của thép, thường được gọi là thép không gỉ. Các đặc tính điển hình bao gồm thép crom 13, thép crom-niken 18-8 và các loại thép hợp kim cao khác. Từ quan điểm kim loại học, do thép không gỉ có chứa crom nên một màng crom mỏng được hình thành trên bề mặt và màng này cách ly oxy xâm nhập khỏi thép để chống ăn mòn. Để duy trì khả năng chống ăn mòn vốn có của thép không gỉ, thép phải chứa trên 12% crôm. Đối với các ứng dụng cần hàn, hàm lượng carbon thấp hơn sẽ giảm thiểu sự kết tủa của cacbua trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn, điều này có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ trong một số môi trường nhất định.

Bụi
Quá trình sản xuất thường được thực hiện ở những nơi nhiều bụi bẩn, trong không khí thường có nhiều bụi liên tục rơi xuống bề mặt thiết bị. Chúng có thể được loại bỏ bằng nước hoặc dung dịch kiềm. Tuy nhiên, bụi bẩn bám dính cần được làm sạch bằng nước hoặc hơi nước áp suất cao.

Bột sắt nổi hoặc sắt nhúng
Trên bất kỳ bề mặt nào, sắt tự do sẽ rỉ sét và gây ăn mòn thép không gỉ. Vì vậy, nó phải được làm rõ. Bột nổi thường có thể được loại bỏ cùng với bụi. Một số rất dính và phải được xử lý bằng sắt nhúng. Ngoài bụi, sắt bề mặt có thể được sử dụng trong nhiều nguồn khác nhau, bao gồm làm sạch bằng bàn chải dây thép carbon thông thường và bắn đá mài bằng cát, hạt thủy tinh hoặc các chất mài mòn khác trước đây được sử dụng trên thép carbon, thép hợp kim thấp hoặc đúc sắt, hoặc mài lại các sản phẩm thép không gỉ nêu trên gần các linh kiện, thiết bị bằng thép không gỉ. Nếu thép không gỉ không được bảo vệ trong quá trình dỡ hoặc nâng, bàn ủi trên dây cáp, thiết bị rải và bề mặt làm việc có thể dễ dàng bị nhúng hoặc làm bẩn bề mặt. Sự hiện diện của sắt tự do có thể được ngăn chặn và phát hiện bằng cách đặt hàng các yêu cầu và kiểm tra sau chế tạo, đồng thời Tiêu chuẩn ASTM A380 [3] chỉ định phương pháp thử rỉ sét để kiểm tra bề mặt thép không gỉ đối với các hạt sắt hoặc thép. Thử nghiệm này nên được sử dụng khi yêu cầu hoàn toàn không có sắt. Nếu kết quả đạt yêu cầu, bề mặt phải được rửa bằng nước sạch tinh khiết hoặc axit nitric cho đến khi màu xanh đậm biến mất hoàn toàn. Như đã lưu ý trong Tiêu chuẩn A380 [3], phương pháp thử nghiệm này không được khuyến nghị thực hiện trên các bề mặt gia công của thiết bị, tức là các bề mặt tiếp xúc trực tiếp được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm tiêu dùng của con người, nếu không thể loại bỏ hoàn toàn dung dịch thử rỉ sét. Phương pháp kiểm tra đơn giản là tiếp xúc với nước trong 12 ~ 24 giờ để kiểm tra xem có vết rỉ sét hay không. Thử nghiệm này ít nhạy cảm và tốn thời gian hơn. Đây là những xét nghiệm khảo nghiệm, không phải phương pháp làm sạch. Nếu tìm thấy sắt, nó phải được làm sạch bằng các phương pháp hóa học và điện hóa được mô tả dưới đây.

Vết xước
Để ngăn chặn sự tích tụ của chất bôi trơn hoặc sản phẩm và/hoặc bụi bẩn, các vết trầy xước và các bề mặt gồ ghề khác phải được làm sạch bằng cơ học, thường bằng máy đánh bóng đặc biệt dành cho thép không gỉ. Nếu thép không gỉ được nung nóng đến nhiệt độ cao nhất định trong không khí trong quá trình hàn hoặc mài lại, màu nóng oxit crom sẽ xuất hiện ở cả hai mặt của mối hàn, ở bề mặt dưới và ở đáy mối hàn. Màu nóng mỏng hơn màng bảo vệ bị oxy hóa và có thể nhìn thấy rõ. Màu sắc được xác định bởi độ dày và có thể từ óng ánh, xanh lam và tím đến vàng nhạt và nâu. Các oxit dày hơn thường có màu đen. Nguyên nhân là do ở nhiệt độ cao hoặc ở độ cao cao hơn trong thời gian dài. Khi có bất kỳ lớp oxit nào trong số này, hàm lượng crom trên bề mặt kim loại sẽ giảm, dẫn đến khả năng chống ăn mòn ở những khu vực này giảm. Trong trường hợp này, không chỉ cần loại bỏ lớp màu nóng và các lớp oxit khác mà còn phải làm sạch lớp kim loại nghèo crom bên dưới chúng.

rỉ sét
Đôi khi có thể nhìn thấy rỉ sét trên các sản phẩm hoặc thiết bị bằng thép không gỉ trước hoặc trong quá trình sản xuất, điều này cho thấy bề mặt đã bị nhiễm bẩn nặng. Phải loại bỏ rỉ sét trước khi đưa thiết bị vào sử dụng và các bề mặt đã được làm sạch kỹ lưỡng phải được kiểm tra bằng thử nghiệm sắt và/hoặc nước.