Về dập tắt và ủ 42crmo4

Thép 42CRMO4 là thép kết cấu hợp kim carbon trung bình với hàm lượng carbon từ 0,38% đến 0,45%. Nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận quan trọng như bánh răng lớn, bánh răng vòng lớn và trục bánh răng. Sau khi ủ, thép 42crmo4 thể hiện tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời. Theo kinh nghiệm thực tế, các bộ phận thép có hàm lượng carbon lớn hơn 0,40% và nhiệt độ điểm MS dưới 330 độ có nguy cơ dập tắt vết nứt. Trong khi thép 42crmo4 thể hiện độ cứng tuyệt vời, nó cũng có xu hướng làm nứt nứt. Do đó, các bánh răng vòng giả và thép cuộn 42crmo4 thường được dập tắt bằng dầu hoặc dầu nước. Tuy nhiên, do những hạn chế trong thiết bị dập tắt, chúng tôi đã áp dụng chất lỏng dập tắt nước vô cơ thay vì dập tắt dầu. Điều này giúp tăng cường khả năng làm mát của42crmo4 Thép làm nguội và điều trị ủ, nhưng cũng làm tăng nguy cơ nứt trong quá trình làm nguội. Do đó, khi phát triển các quá trình xử lý nhiệt và ủ, nên xem xét chính là đảm bảo rằng bánh răng vòng đạt được các tính chất cơ học tổng thể tuyệt vời, đặc biệt là độ bền của nhiệt độ thấp, mà không bị nứt trong quá trình làm nguội và ủ.

 

42crmo4 thép rèn và bánh răng vòng được cuộn trước đây đã trải qua vết nứt dập tắt trong quá trình làm nguội và ủ. Thông qua sự tinh chỉnh liên tục của quá trình làm nguội và ủ, tăng nồng độ chất lỏng làm nguội lên 8% -10% và cải thiện các thông số làm nguội và làm mát, vấn đề nứt làm nguội đã được giải quyết hoàn toàn. Sau đó42crmo4 Thép làm nguội và điều trị ủ, Gear Ring thể hiện tính chất cơ học tổng thể tuyệt vời và chất lượng sản phẩm ổn định.

 

 

Quá trình xử lý nhiệt

 

Để tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện cấu trúc vi mô của thép 42crmo4, các rèn trải qua điều trị nhiệt sau khi nhung trong lò kháng. Sau khi gia công thô, các rèn trải qua thử nghiệm siêu âm (kiểm soát nội bộ). Kích thước gia công thô của vòng bánh trước khi ủ là 0 2 358/2 051 mm x 156 mm

 

Vòng bánh răng được làm nóng trong lò xử lý nhiệt hố. Mỗi lò được tải với 1 móc áo và mỗi móc treo có 6 miếng . 50 mm miếng sắt dày được sử dụng giữa các phôi để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong quá trình làm nóng hoặc làm mát. Trong bình thường42crmo4 Thép làm nguội và điều trị ủvà quá trình làm mát, các bộ phận thép 42crmo4 thường sử dụng quá trình làm nguội dầu hoặc làm nguội nước và làm nguội dầu. Do những hạn chế của bể dầu dập tắt, việc dập tắt chất lỏng và làm mát là cần thiết để ngăn chặn các vết nứt dập tắt trong vòng bánh răng. Các biện pháp kỹ thuật sau đây được thực hiện:

 

.

 

.

 

(3) Nhiệt độ bề mặt làm mát cuối cùng của phôi trong quá trình làm mát làm nguội được kiểm soát ở khoảng 230T.

 

.

 

Nhiệt độ nhiệt độ thấp và cách nhiệt được thực hiện gần nhiệt độ điểm MS của thép, do đó bên ngoài phôi được làm nóng và được tăng cường, và bên trong tiếp tục nguội và biến đổi.

 

Cải thiện quá trình dập tắt và ủ

 

Để ngăn chặn các vết nứt bề mặt trong42crmo4 Thép làm nguội và điều trị ủ, các biện pháp làm nguội và làm mát trước khi làm mát được áp dụng đầu tiên. Sau khi phôi được dập tắt và giữ trong lò, trước tiên nó được làm mát từ từ trong không khí (hoặc lò nung) đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ điểm, và sau đó đặt trong chất lỏng làm nguội để làm mát nhanh qua phạm vi nhiệt độ nơi Austenite không ổn định, để giảm ứng suất nhiệt được tạo ra trong quá trình làm mát và làm mát. Tuy nhiên, điều khiển toán tử là khó khăn và cả hai quá trình tạo ra các vết nứt dập tắt trong bánh răng vòng. Cải tiến hơn nữa là cần thiết cho quá trình ủ bánh răng vòng.

 

Sau khi nghiên cứu, đầy đủ42crmo4 Thép làm nguội và điều trị ủQuá trình đã được thay đổi thành một quá trình dập tắt nhiệt độ phụ. Thiết bị vòng được làm nóng đến giữa nhiệt độ tới hạn A và B, được giữ ở nhiệt độ đó, và sau đó nhanh chóng được làm nguội và làm mát, dẫn đến cấu trúc pha kép của ferrite và martensite dư thừa. Để đạt được tính chất cơ học tuyệt vời, nhiệt độ ủ được hạ thấp một cách thích hợp để đạt được sự tăng cường và tăng cường của thép nhiều hơn. Quá trình làm nguội nhiệt độ phụ và quá trình ủ cho bánh răng vòng thép 42crmo4. Tính chất cơ học sau khi dập tắt nhiệt độ phụ và ủ.