Mạ kẽm và gia công ren cho ống thép liền mạch

Sau khi ống thép liền mạch được sản xuất, chúng sẽ trải qua quá trình tẩy rửa và mạ kẽm, tùy theo yêu cầu của khách hàng. Nhìn chung có ba loại mạ: thả-vào, thổi-vào và bóc-. Việc giảm-mạ kẽm cho các ống thép liền mạch mang lại tải lượng kẽm cao nhất, đạt trên 500g² trên một mét vuông. Thổi-trong quá trình mạ kẽm cho ống thép liền mạch sử dụng khoảng 300g mỗi mét vuông, trong khi dải-trong ống hàn mạ kẽm sử dụng nhiều kẽm nhất nhưng chỉ 60-150g mỗi mét vuông. Việc ren chỉ có thể bắt đầu sau khi các ống thép liền mạch được mạ kẽm. Việc cắt ren được thực hiện trên các máy tiện chuyên dụng, có yêu cầu về độ côn, bước ren và hình dạng ren, thường đạt tiêu chuẩn Mỹ, Anh, Trung Quốc. Việc ren được thực hiện trên cả hai đầu của ống thép liền mạch, với các ren được làm sạch và kiểm tra. Sau đó, một chiếc kẹp ống được lắp vào một đầu và một nắp nhựa được thêm vào để bảo vệ các sợi ren. Ren cho ống thép ren mạ kẽm có sẵn ở kích thước tiêu chuẩn của Mỹ hoặc Anh, với kích thước 8 ren hoặc 10 ren trên mỗi inch.

 

 

Quá trình sản xuất kẹp ống là bộ phận tỉ mỉ và quan trọng nhất trong toàn bộ sản phẩm vì nó chịu áp lực lớn nhất trong toàn bộ quá trình. Yêu cầu về vật liệu cho kẹp ống cao hơn hoặc ít nhất bằng với yêu cầu của chính ống thép liền mạch. Sau khi được cắt từ thép tròn, kẹp được tiện-gia công theo kích thước cố định, sau đó ren và cuối cùng được kiểm tra ren và kích thước.

 

Ống thép xoắn ốc mạ kẽm nhúng nóng-chất lượng thấp thường dễ bị gấp. Việc gấp này chủ yếu là do các đường gấp hình thành trong quá trình cán, được phân bố dọc trên các ống thép xoắn ốc mạ kẽm nhúng nóng-. Hiện tượng này xảy ra do các nhà sản xuất, khi theo đuổi hiệu quả, đã áp dụng áp suất tương đối cao, dẫn đến hiện tượng gấp nếp trong quá trình cán. Những ống thép xoắn ốc mạ kẽm nhúng nóng-chất lượng thấp này dễ bị nứt hơn trong quá trình sử dụng, làm giảm đáng kể độ bền của thép.