Các quy trình chính trong sản xuất ống vuông liền mạch

Nhiều khuyết tật ở ống vuông được tạo ra trong quá trình xuyên thấu, vì vậy quá trình chuyển công trong quá trình phôi ống là một bước quan trọng trong quá trình đục lỗ.ống vuôngsản xuất. Khó khăn chính khi xuyên qua các vật liệu hợp kim-cao nằm ở hiệu suất xuyên thủng kém của chúng. Để đảm bảo chất lượng, các thông số biến dạng phải được lựa chọn hợp lý.

 

 

Lực nén không đủ có thể dẫn đến mất ổn định trong quá trình xỏ khuyên. Do đó, mức nén tới hạn của phích cắm thường phải được đặt ở khoảng 7% mức nén ban đầu. Nếu không, phích cắm sẽ mất độ bám, thậm chí làm tăng chuyển động hoặc gây kẹt phía trước. Việc tăng lực nén phía trước phích cắm cũng có thể tạo thành các lỗ sâu và các khuyết tật bên trong. Để khắc phục vấn đề này, cácống vuôngtrống phải được căn giữa và độ sâu của khoang định tâm phải tương đương với các loại thép khác.

 

Ống hình chữ nhật cán nóng-, phôi đúc liên tục và ống nở được sử dụng làm nguyên liệu thô. Sau đó, chúng đi qua lò nung, nơi-nước áp suất cao được sử dụng để loại bỏ phốt pho khỏi bề mặt. Máy nghiền thô sau đó cắt đầu và đuôi của ống hình chữ nhật. Sau đó, ống được đưa đến máy nghiền hoàn thiện để cán-được điều khiển chính xác bằng máy tính.

 

Sau khi làm mát tầng,ống vuôngđược cuộn trong máy cuộn rồi cuộn lại. Tuy nhiên, khi-uốn lại, độ dày và độ chính xác thường xuất hiện lỗi. Điều này tương đương với việc các cạnh dễ bị khuyết tật. Sau đó, cuộn dây được-cuốn lại và cắt tỉa bằng quy trình làm thẳng sau đầu cắt để đảm bảo độ dày và độ chính xác của ống hình chữ nhật.