Tổng quan về phương pháp sản xuất ống thép liền mạch

Có nhiều phương pháp khác nhau đểsản xuất ống thép liền mạch, chủ yếu được phân loại theo quy trình sản xuất thành ống-cán nóng, ống-cán nguội, ống kéo-lạnh và ống ép đùn. Việc lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể. Việc lựa chọn phương pháp đúng không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất. Sau đây là phần giới thiệu có hệ thống về các đặc điểm và ứng dụng chính của từng phương pháp sản xuất.

 

 

I. Đặc điểm của phương pháp sản xuất chính

Ống liền mạch cán nóng-
Cán nóng là phương pháp chính đểsản xuất ống liền mạch, thường được thực hiện trên các máy cán ống tự động. Quá trình này bắt đầu với các phôi tròn đặc, được kiểm tra, loại bỏ các khuyết tật bề mặt và được cắt theo chiều dài yêu cầu. Một lỗ ở giữa được khoét ở một đầu của phôi trước khi đưa vào lò nung. Sau khi nung đến nhiệt độ thích hợp, phôi được đưa vào máy nghiền xuyên. Trong quá trình xuyên thủng, phôi quay và tiến lên liên tục; dưới tác động của các cuộn và một cái nút, một khoang dần dần hình thành bên trong, tạo ra một lớp vỏ rỗng được gọi là nở hoa. Sự nở hoa này sau đó được gửi đến một máy cán tự động để giảm thêm. Cuối cùng, độ dày của thành được cân bằng bằng máy cuộn và đường kính được hiệu chỉnh bằng máy nghiền định cỡ để đáp ứng các kích thước quy định. Sử dụng tàu cán liên tục được coi là phương pháp tiên tiến hơn để sản xuất ống liền mạch cán nóng.

 

Ống liền mạch-cán nguội và nguội{1}}
Để có được các ống liền mạch với kích thước nhỏ hơn và chất lượng vượt trội, người ta sử dụng cán nguội, kéo nguội hoặc kết hợp cả hai phương pháp.

Cán nguộithường được thực hiện trên máy cán nguội hai{0}}cuộn. Ống được cuộn theo đường hình khuyên được tạo thành bởi một rãnh tròn có tiết diện thay đổi được và một nút côn cố định.

Vẽ lạnhđược thực hiện trên các băng kéo-xích đơn hoặc chuỗi{1}}kép, thường có lực kéo từ 0,5 đến 100 tấn. Quá trình này bao gồm việc kéo ống qua khuôn nhỏ hơn đường kính của nó để đạt được kích thước và bề mặt hoàn thiện mong muốn.

 

Ống liền mạch ép đùn
Phương pháp ép đùn bao gồm việc đặt phôi thép đã được gia nhiệt vào một xi lanh ép đùn kín. Một trục gá xuyên và thân đùn phối hợp với nhau để ép vật liệu đi qua một lỗ khuôn nhỏ hơn, tạo thành đường ống. Phương pháp này đặc biệt thích hợp để sản xuất ống có đường kính nhỏ hơn hoặc ống được làm từ vật liệu đặc biệt khó tạo hình bằng cách cán.

 

II. Ứng dụng và phân loại chính

Ứng dụng
Ống liền mạch có một loạt các ứng dụng.Ống liền mạch-có mục đích chung, thường được cán từ thép kết cấu cacbon trơn, thép kết cấu hợp kim-thấp hoặc thép kết cấu hợp kim, tạo thành khối lượng sản xuất lớn nhất. Chúng chủ yếu được sử dụng làm đường ống để vận chuyển chất lỏng hoặc làm thành phần trong các bộ phận kết cấu. Dựa trên yêu cầu sử dụng, chúng được cung cấp theo ba loại: a) Được cung cấp theo thành phần hóa học và tính chất cơ học; b) Được cung cấp theo tính chất cơ lý; c) Được cung cấp theo áp suất thử thủy lực. Các ống được cung cấp theo loại a) và b) cũng phải trải qua thử nghiệm thủy lực nếu được thiết kế để sử dụng dưới áp suất chất lỏng. Ngoài ra, cóống liền mạch-có mục đích đặc biệtđược thiết kế cho các ngành công nghiệp cụ thể, chẳng hạn như ngành nồi hơi, khoan địa chất và các ứng dụng dầu khí.

 

Phân loại

Theo phương pháp sản xuất:Ống-cán nóng, ống cán-lạnh, ống kéo-lạnh, ống ép đùn.

Theo hình dạng mặt cắt ngang{0}}:Ống tròn và ống định hình. Các ống có hình dạng bao gồm các mặt cắt hình vuông, hình chữ nhật, hình elip, hình bán nguyệt, hình tam giác, hình lục giác, lồi và hình sao.

Theo chất liệu:Ống kết cấu carbon trơn, ống kết cấu hợp kim-thấp, ống kết cấu carbon-chất lượng cao, ống kết cấu hợp kim, ống thép không gỉ, v.v.

Theo ứng dụng cụ thể:Ống nồi hơi, ống khoan địa chất, ống dẫn dầu khí, v.v.

 

Phần kết luận

Tóm lại,sản xuất ống thép liền mạchlà một dự án có hệ thống tích hợp khoa học vật liệu, công nghệ tạo hình chính xác và thiết bị tiên tiến. Từ tạo hình nóng ở nhiệt độ-cao đến gia công nguội có độ chính xác-cao và ép đùn các vật liệu đặc biệt, mỗi phương pháp sản xuất đều tương ứng với các đặc tính hiệu suất sản phẩm cụ thể và các tình huống ứng dụng. Sự hiểu biết thấu đáo về các tính năng và phạm vi áp dụng của các quy trình sản xuất khác nhau sẽ hỗ trợ các chuyên gia trong ngành đưa ra lựa chọn vật liệu tiết kiệm và sáng suốt hơn, đảm bảo hiệu suất đường ống đáng tin cậy trong các điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe khác nhau.