Quy trình sản xuất, hoàn thiện bề mặt và các loại chính của tấm thép không gỉ cán nguội

 

1. Quy trình sản xuất cốt lõi

Tiền xử lý nguyên liệu thô: Các cuộn cán nóng (dày 3–6 mm) được bắn-thổi và ngâm để loại bỏ cặn oxit nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt đạt tiêu chuẩn trong lần cán tiếp theo.

Cán nguội cao-cao: Chủ yếu được xử lý bằng máy cán cao 20 cho khả năng chống biến dạng thấp và độ chính xác cao. Quá trình cán được tiến hành ở nhiệt độ phòng để giảm độ dày xuống 0,3–3,0 mm, với dung sai độ dày được kiểm soát trong phạm vi ±0,01 mm.

Ủ để làm mềm: Gia công nguội dẫn đến gia công cứng lại, làm tăng độ bền nhưng giảm độ dẻo. Ủ liên tục được áp dụng cho quá trình kết tinh lại để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo. Các biện pháp được thực hiện để ngăn chặn sự kết tủa cacbua đối với thép không gỉ austenit.

Cán & duỗi thẳng: Cán nóng cải thiện độ bóng và độ phẳng bề mặt để tạo thành lớp hoàn thiện 2B hoặc BA. Làm phẳng hình dạng tấm, đảm bảo độ phẳng không quá 1 mm trên mét.

Hoàn thiện & Bảo vệ: Sản phẩm được cắt theo chiều dài cố định và được kiểm tra. Màng bảo vệ được dán để tránh trầy xước trước khi dán nhãn và nhập kho. Cần đánh bóng thêm cho lớp hoàn thiện-gương cao cấp.

2. Độ hoàn thiện bề mặt & các thông số chính

2B (Sơn mờ tiêu chuẩn, được sử dụng rộng rãi nhất): Được xử lý thông qua cán nguội, ủ, ngâm và cán nóng. Bề mặt mờ đồng nhất màu xám bạc-có độ nhám bề mặt Ra 0,1–0,5 μm. Lý tưởng cho việc trang trí và dán tem nói chung.

BA (Hoàn thiện được ủ sáng): Được ủ trong môi trường bảo vệ để đạt được bề mặt sáng như gương-với Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 μm. Áp dụng cho-thiết bị gia dụng cao cấp, nội thất thang máy và thiết bị y tế.

2D (Hoàn thiện xỉn màu): Cán nguội, ủ và ngâm chua mà không cần cán nguội. Bề mặt nhám có Ra 0,5–1,5 μm, thích hợp cho việc vẽ sâu và các linh kiện công nghiệp bên trong.

Hoàn thiện gương 8K: Được đánh bóng trên bề mặt 2B hoặc BA, Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 μm. Dùng cho vách kính kiến ​​trúc và các sản phẩm sang trọng.

Thông số kỹ thuật: Độ dày 0,3–3,0 mm; Chiều rộng phổ biến 1000/1219/1500 mm; Chiều dài 2000–6000 mm.Tính chất cơ học điển hình (304, 2B): Độ bền chảy Lớn hơn hoặc bằng 240 MPa, Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 550 MPa, Độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 45%.Tiêu chuẩn điều hành: GB/T 708, ASTM A240, EN 10088, JIS G4305.

3. Các lớp và tính năng chính

304 (Thép Austenitic 18-8): Loại linh hoạt nhất có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, hiệu suất dập tốt và khả năng hàn. Được sử dụng cho các tấm thiết bị gia dụng, dụng cụ nhà bếp và nội thất thang máy.

316L (Thép chứa molybdenum-cacbon thấp{2}}): Khả năng kháng axit, kiềm, nước biển và ion clorua vượt trội. Thích hợp cho các bộ trao đổi nhiệt, thiết bị y tế và các bộ phận trang trí biển.

430 (Thép Ferritic): Vật liệu không chứa niken, có tính dẫn nhiệt tốt và lợi thế về chi phí. Được sử dụng rộng rãi cho tấm bếp ga, trống máy giặt và dải trang trí.

201 (Nickel-tiết kiệm thép Austenitic): Thiết kế có hàm lượng niken thấp và mangan cao với độ bền cao và{0}hiệu quả về chi phí. Áp dụng cho tấm trang trí, đồ nội thất và vỏ cửa thang máy.

301 (Thép Austenitic cacbon-cao): Khả năng làm cứng vượt trội và độ đàn hồi tốt, hoàn hảo cho các dải lò xo, dập chính xác và linh kiện điện tử.

4. Sự khác biệt giữa thép không gỉ cán nguội và thép không gỉ cán nóng

Các mục so sánh	Tấm thép không gỉ cán nguội	Tấm thép không gỉ cán nóng
Nhiệt độ xử lý	Nhiệt độ phòng (không kết tinh lại)	1150–1250 độ (trên nhiệt độ kết tinh lại)
Phạm vi độ dày	0,3–3,0 mm (máy đo mỏng)	3,0–200 mm (khổ nặng)
Tình trạng bề mặt	2B/BA/Gương (rất mịn)	Số 1 (mờ và thô)
Độ chính xác kích thước	Dung sai độ dày ± 0,01 mm, độ phẳng tuyệt vời	Dung sai độ dày ± 0,5 mm, độ phẳng thông thường
Hiệu suất vật liệu	Độ bền cao, độ dẻo tốt và hiệu suất dập	Ứng suất bên trong thấp, khả năng hàn tốt và độ cứng kết cấu
Chi phí sản xuất	Tương đối cao do quy trình phức tạp	Tương đối thấp cho sản xuất hàng loạt
Ứng dụng chính	Trang trí, đồ gia dụng, bộ phận chính xác	Cấu kiện, bể chứa, thiết bị công nghiệp