Lý do bao gồm xỉ vào ống thép đường may thẳng và phương pháp cắt

Bao gồm xỉ vàoống thép hànĐề cập đến xỉ còn lại bên trong đường nối hàn . Theo lý thuyết, những lý do chính cho việc bao gồm xỉ trong các đường nối hàn tự động hồ quang ngập nước như sau:

 

 

Có nhiều vùi trong nguyên liệu thô (bao gồm kim loại cơ bản, dây hàn và thông lượng);
② Làm sạch lớp học ô uế trong quá trình hàn nhiều lớp;
Lựa chọn không đúng các tham số quy trình hàn không có lợi cho sự xuất hiện của xỉ .

 

Theo đặc điểm sản xuất của vòng cung nhấn chìm đường may thẳngống thép hàn, có thể loại trừ rằng lý do bao gồm xỉ vào đường hàn là làm sạch không đầy đủ giữa các lớp trong quá trình hàn nhiều lớp .

Sau khi thực hiện các biện pháp như kiểm tra trước hàn của vật liệu cơ bản, thay thế dây hàn và thông lượng để giải quyết sự hiện diện của các tạp chất trong các nguyên liệu thô gây ra các vít xỉ trong đường hàn

Do đó, lý do chính cho sự bao gồm xỉ vào đường hợp nhất của vòng cung nhấn chìm đường thẳng có thành dàyống thép hànlà sự lựa chọn không phù hợp của các thông số quy trình hàn . Các tham số quy trình hàn cho các đường ống hàn được làm ngập đường thẳng có thành dày chủ yếu bao gồm: năng lượng đường, dòng hàn, điện áp hàn, tốc độ hàn, khoảng cách dây, kích thước rãnh, vv {{2}

Phân tích sâu hơn từ quan điểm của luyện kim hàn cho thấy lý do chính cho sự bao gồm xỉ trong đường hợp nhất hàn là nhiệt độ thấp của đường hợp nhất, ngăn chặn xỉ chất lỏng kết tủa theo thời gian; Lý do cho nhiệt độ dòng hợp nhất thấp là nhiệt độ gia nhiệt cực đại quá thấp hoặc tốc độ làm mát quá nhanh .

Phương pháp phổ biến để cắt các đường ống thép đường may thẳng là cắt khí . cắt khí sử dụng nhiệt tạo ra bởi quá trình đốt oxy và acetylen để làm tan chảy kim loại được cắt ở nhiệt độ cao, tạo ra một cái xỉ oxit {{1} Tắt .

Cắt các ống thép đường may thẳng với việc cắt khí có hiệu quả, dễ vận hành và phần cắt tương đối gọn gàng, nhưng một lớp phim oxit sẽ bám vào bề mặt cắt . Đường kính .

Công cụ cắt khí để cắtống thép đường may thẳngngọn đuốc cắt, được chia thành hai loại theo áp suất acetylene khác nhau: hút phun và isobaric . Loại chúng ta thường sử dụng là ống hút Trình tạo .

Do nguy cơ cắt khí, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành khi cắt các ống thép đường may bằng cách sử dụng các phương pháp cắt khí . Các điểm sau cũng cần lưu ý:

1. Bất kể ống thép đường may thẳng được xoay hay cố định, nên giữ vòi phun vuông góc với bề mặt của ống thép đường thẳng .

 

{{0} ara

 

3. Lựa chọn của vòi cắt và áp suất oxy có liên quan đến độ dày của ống thép đường thẳng và có thể được chọn theo tình huống thực tế .}

 

4. Khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của ống thép đường thẳng phải được xác định dựa trên chiều dài của ngọn lửa làm nóng trước và độ dày của ống thép đường thẳng . Nói chung, khoảng cách 3-5

 

5. sau khi cắtống thép thẳng, xỉ oxit ở vết cắt phải được làm mịn và làm sạch bằng một tệp hoặc bánh mài bằng tay . cùng một lúc, mặt cuối của ống thép đường thẳng phải được giữ vuông góc với đường tâm của đường ống .

 

6. Sau khi cắt khí, van oxy cắt, van acetylene và van oxy làm nóng trước nên được đóng nhanh .}