Các quy trình sản xuất chính cho ống titan là gì?

Là một loại vật liệu công nghiệp quan trọng, quá trình sản xuấtống titantác động trực tiếp đến hiệu suất sản phẩm và phạm vi ứng dụng. Các phương pháp chủ đạo hiện nay được phân loại thành ống titan liền mạch và ống titan hàn, cùng với một loạt công nghệ tạo hình chuyên dụng cũng đang phát triển. Dưới đây là các đặc điểm cốt lõi và phân tích kỹ thuật của từng quy trình.

 

 

I. Quy trình sản xuất chính cho ống titan liền mạch

 

1. Đùn-Quy trình kết hợp cán

Các bước quy trình: Chuẩn bị phôi → Đâm xuyên → Đùn ống → Xử lý bề mặt → Cán phôi → Cán nguội nhiều lần → Ủ trung gian → Kiểm tra lần cuối.

Ưu điểm của quy trình: Có khả năng sản xuất các ống titan có độ chính xác siêu dài có đường kính nhỏ tới 2mm với dung sai độ dày thành được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm. Thích hợp cho các điều kiện đòi hỏi khắt khe như áp suất cao và nhiệt độ cao.

 

2. Quá trình xuyên xiên

Thích hợp để sản xuất đường kính-lớnống titan có thành dày-. Phôi rắn được chuyển thành phôi ống rỗng thông qua máy cán xiên, sau đó được cán nguội để hoàn thiện nhằm đạt được độ đồng nhất về chiều cao.

 

3. Quá trình tạo hình kéo sợi

Ưu điểm cốt lõi: Cho phép sản xuất ống titan có thành mỏng có đường kính siêu-lớn{1}}có thành mỏng{2}} với mức sử dụng vật liệu cao hơn 20%–50% so với các phương pháp truyền thống. Độ nhám bề mặt tường bên trong hoàn thiện Ra < 0,8μm.
Hạn chế về quy trình: Yêu cầu độ tròn cao và độ đồng đều của thành ống trong phôi ống; có nguy cơ bị biến dạng không đều trong quá trình tạo hình.

 

II. Quy trình sản xuất ống titan hàn

 

1. Quy trình hàn đường may dọc
Quy trình điển hình: Tháo dải titan → Hàn TIG tự động cho đường may dọc → NDT trong đường -→ Định cỡ và làm thẳng.
Tính năng ứng dụng: Thích hợp cho sản xuất hàng loạtống titan có thành mỏng, mang lại hiệu quả sản xuất cao và chi phí tổng thể thấp hơn khoảng 30% so với ống liền mạch.

 

2. Quy trình ống hàn xoắn ốc
Sử dụng thiết bị tạo hình xoắn ốc để liên tục cuộn và hàn dải titan. Độ bền mối hàn có thể đạt trên 95% vật liệu cơ bản. Chủ yếu được sử dụng cho các đường ống vận chuyển đường kính-lớn trong kỹ thuật hóa học và hàng hải.

 

III. Quy trình tạo hình đặc biệt và nâng cao

 

1. 3D Sản xuất bồi đắp in ấn
Sử dụng công nghệ Nóng chảy chùm tia điện tử (EBM) hoặc Công nghệ nấu chảy laser chọn lọc (SLM) để chế tạo trực tiếp các ống titan có cấu trúc bên trong phức tạp, chẳng hạn như ống dẫn tản nhiệt được tối ưu hóa về mặt cấu trúc. Sản phẩm có mật độ cao với độ xốp có thể kiểm soát dưới 0,5%.

 

2. Công nghệ gia công composite
Kết hợp tạo hình quay với kỹ thuật giãn nở cơ học để tạo ra các ống titan không theo tiêu chuẩn, không đều. Kiểm soát chính xác tỷ lệ giãn nở trong khoảng 1,2%–1,5% sẽ ngăn chặn hiệu quả các vết nứt nhỏ-trên thân ống.

 

Các lộ trình quy trình trên đại diện cho các công nghệ chủ đạo để sản xuất ống titan hiện nay. Doanh nghiệp có thể chọn giải pháp tạo hình phù hợp nhất dựa trên thông số kỹ thuật của ống, yêu cầu về hiệu suất và ngân sách chi phí. Với những tiến bộ công nghệ, sản xuất bồi đắp và xử lý lai đang dần mở rộng ranh giới ứng dụng củaống titantrong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị cấy ghép y tế và-bộ trao đổi nhiệt cao cấp.
Đám đông: +86-13772502581
E-mail:judesteel@juqing.hk