Nguyên nhân gây ra nếp gấp và vết lõm bên ngoài trong ống thép liền mạch cán nóng-

Nếp gấp bên ngoài

 

Đặc điểm khuyết tật:

① Các nếp gấp thông thường trên bề mặt ống thép, chẳng hạn như các nếp gấp hình tam giác, đường may-thẳng đôi, đường may-thẳng đơn hoặc các nếp gấp dạng tấm không đều-.

② Một nếp gấp trên bề mặt dọc của ống thép, thường liên tục hoặc không liên tục, giống như đường khâu của máy khâu hoặc so le ở 60 độ, 120 độ hoặc 180 độ.

③ Các nếp gấp xoắn ốc trên bề mặt dọc của ống thép.

④ Một đường xiên ngắn hoặc chấm liên tục gấp nếp trên bề mặt dọc của ống thép, trong trường hợp nghiêm trọng có hai hoặc ba đường so le 120 độ.

 

 

Nguyên nhân:

① Các nếp gấp xoắn ốc được gây ra bởi các vết nứt dọc trên bề mặt ống, tạp chất nghiêm trọng, lỗ co ngót hoặc các yếu tố khác.

② Bề mặt ống làm sạch kém, cạnh sắc hoặc cong vênh.

③ Các nốt sần trên tấm dẫn hướng của máy xỏ khuyên hoặc vết xước trên đầu ra của máy xỏ khuyên. ④ Các vết nứt hoặc vết bầm tím trên máy cán liên tục hoặc các cuộn giảm độ dãn{1}}.

⑤ Việc vát mép các cuộn giảm độ giãn-không đáp ứng yêu cầu, các cuộn đã vượt quá tuổi thọ sử dụng hoặc khung máy nghiền mới và cũ được sử dụng không đúng cách.

⑥ Trầy xước hoặc bầm tím cơ học trong quá trình vận chuyển ống thép từ máy nghiền{0}}giảm độ giãn.

⑦ Không đủ hoặc không có nước làm mát cho các cuộn giảm giãn-làm cho các cuộn giảm giãn-dính vào thép.

 

Thụt lề

Đặc điểm khuyết tật: Các vết lõm, sứt mẻ cục bộ ngẫu nhiên hoặc thường xuyên xuất hiện trên bề mặt dọc của ống thép. Hình dạng có thể bao gồm hạt nhân, sọc, vết lõm ngang, cong vênh, vết nứt hoặc mạt sắt.

 

Nguyên nhân:

① Các vật kim loại bám vào bề mặt của cuộn trong quầy bán thành phẩm của máy nghiền kéo dãn-.

② Các vết sẹo hoặc vật lạ khác đè lên bề mặt ống thép và vỡ ra.

③ Ống thép nóng bị va đập hoặc trầy xước.

④ Các vết va đập hoặc vết lõm do chuyển động ngang hoặc thiết bị cưa gây ra.

 

Phán quyết:

Ống chung:Đối với độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 8 mm, độ sâu vết lõm không được vượt quá 90% độ lệch âm. Đối với độ dày thành > 8 mm, độ sâu vết lõm không được vượt quá 80% độ lệch âm. Độ sâu tối đa không được vượt quá 1,0mm.

Ống nồi hơi:Độ sâu vết lõm không được vượt quá một nửa độ lệch âm của độ dày thành, tối đa là 0,6mm.

Vỏ và ống dầu:Độ sâu vết lõm không được vượt quá một nửa độ lệch âm của độ dày thành. Đối với S Lớn hơn hoặc bằng 10mm thì độ sâu tối đa không vượt quá 0,6mm. Đối với S < 10 mm, độ sâu tối đa không vượt quá 0,5 mm.