Các quy trình khác nhau để xử lý ống hàn là gì? Sự khác biệt và lợi thế của mỗi là gì?

Xử lý ống hàn chủ yếu bao gồm các quy trình sau, mỗi quy trình có các tính năng và ưu điểm riêng:

 

1. Hàn điện trở (ERW)

 

Đặc điểm quy trình: Các điện cực tạo áp lực lên đường ống, trong khi nhiệt điện trở tạo ra bởi dòng điện chạy qua các bề mặt tiếp xúc sẽ làm nóng đường ống đến trạng thái dẻo, sau đó mối hàn được ép lại với nhau.

Thuận lợi:

Hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với-sản xuất quy mô lớn.

Chi phí sản xuất tương đối thấp vì không cần lượng lớn vật liệu hàn.

Chất lượng đường hàn ổn định và thường đáp ứng các yêu cầu của đường ống áp lực thông thường.

 

2. Hàn hồ quang chìm xoắn ốc (SSAW)

 

Đặc điểm quy trình: Dải thép hẹp được cuộn thành ống và đồng thời được hàn hồ quang chìm-. Đường hàn phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo thành ống.

Thuận lợi:

Khả năng thích ứng cao với nguyên liệu thô, cho phép sử dụng dải thép hẹp để sản xuất ống hàn có đường kính-lớn.

Tính linh hoạt trong sản xuất cao cho phép sản xuất các ống hàn có độ dày thành ống khác nhau.

Chất lượng đường hàn đáng tin cậy, phù hợp với đường ống dẫn dầu và khí đốt có áp suất cao,-đường dài.

 

 

3. Hàn hồ quang chìm đường may thẳng (LSAW)

 

Đặc điểm của quy trình: Sau khi-uốn trước các cạnh của tấm thép, nó được cuộn thành ống bằng thiết bị tạo hình, sau đó thực hiện hàn hồ quang chìm. Đường hàn được phân bố tuyến tính dọc theo thành ống.

 

Thuận lợi:

Chất lượng mối hàn cao, bảo vệ vũng hàn hiệu quả trong quá trình hàn, thành phần và tính chất kim loại mối hàn ổn định.

Độ chính xác-kích thước cao và chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài tuyệt vời của ống thép làm cho ống thép phù hợp với các đường ống yêu cầu áp suất cao và độ bền cao.

Hiệu quả sản xuất cao và khả năng đạt được sản xuất cơ giới hóa và tự động.

 

4. Công nghệ xử lý ống hàn đặc biệt khác

 

Ngoài ba công nghệ xử lý ống hàn phổ biến nêu trên, còn có các quy trình chuyên dụng, chẳng hạn như phương pháp xử lý ống hàn titan (hàn tấm ép, hàn nhiều mối hàn, ống hàn titan dập, đúc, v.v.). Các quy trình này chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống hàn làm bằng vật liệu cụ thể hoặc có yêu cầu cụ thể.

 

Sự khác biệt

 

1. Phương pháp tạo hình: Hàn điện trở chủ yếu sử dụng dòng điện và áp suất để hàn; Hàn hồ quang chìm xoắn ốc và hàn hồ quang chìm đường may thẳng đạt được sự hình thành thông qua hàn hồ quang cuộn và hàn hồ quang chìm.

 

2. Hình dạng hạt hàn: Các mối hàn điện trở thường ngắn và không đều; mối hàn hồ quang chìm dạng xoắn ốc có dạng hình xoắn ốc-; và mối hàn hồ quang chìm đường thẳng là mối hàn tuyến tính.

 

3. Khả năng thích ứng vật liệu: Hàn điện trở và hàn hồ quang chìm xoắn ốc thích ứng hơn với nguyên liệu thô và có thể sử dụng các dải hoặc tấm thép hẹp hơn; trong khi hàn hồ quang chìm đường may thẳng thường yêu cầu tấm thép rộng hơn.

 

4. Phạm vi ứng dụng: Hàn điện trở chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ống hàn có đường kính-áp suất thấp,{2}}nhỏ; Hàn hồ quang chìm xoắn ốc và hàn hồ quang chìm đường may thẳng chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ống hàn có đường kính-áp suất cao,{4}}lớn.

 

Tóm lại, các công nghệ xử lý đường ống khác nhau đều có những đặc điểm và ưu điểm riêng, việc lựa chọn phải dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể và chi phí sản xuất.