Vấn đề về độ dày thành ống thép: Nguyên nhân và giải pháp

Trong sản xuấtống thép, độ dày thành không đồng đều là vấn đề chất lượng quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Nguyên nhân của nó rất phức tạp nhưng chủ yếu có thể được phân loại thành ba loại sau, mỗi loại có các chiến lược giảm thiểu mang tính hệ thống tương ứng.

 

 

1. Sự thay đổi độ dày của tường xoắn ốc (xoắn ốc)

Khiếm khuyết này thường biểu hiện dưới dạng hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của đường ống.

Nguyên nhân chính: Điều này về cơ bản được cho là do sai lệch trong giai đoạn xuyên thấu ban đầu. Cài đặt không chính xác, chẳng hạn như đường tâm của máy xuyên thủng bị lệch, các góc cuộn không bằng nhau (ví dụ: trên so với dưới hoặc trái so với phải) hoặc mức giảm không đủ trước điểm xuyên thủng, gây ra lực biến dạng không đồng đều trên phôi thép.

Biện pháp khắc phục: Giải pháp nằm ở việc hiệu chuẩn thiết bị một cách chính xác. Đường tâm của máy nghiền xuyên phải được điều chỉnh để đảm bảo các góc cuộn bằng nhau và máy nghiền cắm phải được thiết lập theo đúng các thông số được chỉ định trong lịch trình cán.

 

2. Sự thay đổi độ dày của tường tuyến tính (dọc)

Vùng này xuất hiện dưới dạng một dải liên tục có độ dày-trên hoặc dưới-dày dọc theo một trục dọc cụ thể củaống thép.

Nguyên nhân chính:

Trục gá sai lệch: Nếu-trục gá được lắp sẵn tiếp xúc với một bên của vỏ rỗng do chiều cao yên không chính xác, điều này sẽ gây ra hiện tượng nguội nhanh cục bộ và sau đó là biến dạng không đều trong quá trình lăn.

Độ lệch tham số Mill: Cài đặt khe hở cuộn không chính xác (quá nhỏ hoặc quá lớn) trong máy nghiền liên tục hoặc đường tâm bị lệch của máy nghiền kéo dài/máy nghiền phích cắm.

Phân phối giảm không đồng đều: Mức giảm không khớp giữa các giá đỡ (ví dụ: giá đỡ đơn và giá đỡ kép) có thể dẫn đến độ lệch độ dày thành đối xứng, có thể dự đoán được.

Biện pháp khắc phục: Tối ưu hóa việc chèn trước trục gá-để căn chỉnh hoàn hảo; xác minh và hiệu chỉnh các khoảng trống cuộn sau khi thay đổi cuộn; thường xuyên hiệu chỉnh đường tâm lăn bằng hệ thống căn chỉnh quang học và thực hiện xác minh kỹ lưỡng trong quá trình đại tu hàng năm.

 

3. Sự thay đổi độ dày của tường từ đầu đến cuối (Đầu và đuôi)

Khiếm khuyết này tập trung ở phần đầu và phần cuối của đường ống.

Nguyên nhân chính:

Vấn đề về chất lượng phôi: Độ nghiêng cắt quá mức ở đầu, độ cong quá mức của mặt trước phôi hoặc việc chuẩn bị điểm xuyên- lệch tâm có thể gây ra sự thay đổi độ dày thành ở đầu.

Thông số quy trình không chính xác: Điều kiện lăn không ổn định trong quá trình xuyên thủng do hệ số giãn dài quá mức hoặc tốc độ cuộn quá cao.

Độ ổn định của thiết bị: Hành động tước không ổn định của máy nghiền xuyên có thể dễ dàng dẫn đến sự thay đổi độ dày thành ở phần đuôi.

Biện pháp khắc phục: Thực hiện kiểm tra đầu vào nghiêm ngặt về chất lượng phôi và độ chính xác của điểm xuyên thủng; sử dụng tốc độ xuyên tương đối thấp hơn để ổn định quá trình lăn; đồng bộ hóa các điều chỉnh tốc độ cuộn với việc tối ưu hóa các hướng dẫn liên quan và các thông số quy trình khác.

 

Phần kết luận

Độ đồng đều của tường là tiêu chuẩn cốt lõi cho trình độ công nghệ và chất lượng củaống thépchế tạo. Các vấn đề được mô tả không bị cô lập; chúng thường được kết nối với tình trạng thiết bị, thông số quy trình và chất lượng phôi ban đầu. Việc đạt được khả năng kiểm soát chính xác độ dày thành không chỉ phụ thuộc vào việc tinh chỉnh-các giai đoạn xử lý riêng lẻ (chẳng hạn như xuyên thấu hoặc cán liên tục) mà quan trọng hơn là vàoquản lý độ chính xác có hệ thống trong toàn bộ quá trình-từ kiểm tra phôi đến cán thành phẩm. Việc thiết lập các quy trình hiệu chuẩn thiết bị tiêu chuẩn, thực thi kỷ luật quy trình nghiêm ngặt và triển khai giám sát quy trình liên tục là nền tảng để sản xuất các ống thép đồng nhất,-chất lượng cao.